常州常松金属复合材料有限公司

项目背景

●常松集团独资控股子公司。
●主营业务：金属复合材料、涂镀材料。
●通过ISO9001、ISO/TS16949等质量体系认证。

用户需求

●生产现场的环境特性不适宜摆放办公电脑，部分生产数据
仍需人工记录，效率、准确性方面较低。
●金蝶K/3ERP的标准生产管理模块无法满足企业业务特性，需要梳理出符合企业特殊生产流程的管理软件。
●原料、成品均管理到批次、重量，需要从工控机、电子秤上直接读取数据，严格控制人为因素导致的错误。
●为门卫建立物料入厂、出门的校验机制。
●>废品、废料也要纳入条形码管理，统一计入成本核算。

应用模式

●速飞数据中心 + 速飞无线应用平台

实施效果

●根据常松生产完毕后才能够得到产品详细参数的特性，对业务流程进行重新梳理，在金蝶K/3ERP基础上二次开发一套完整的、符合实际操作流程的生产过程管理模块，并引入条形码技术，完美实现生产过程数据的实时掌控。
●关联金蝶K/3源单打印物料条形码标签，称重数据从电子秤直接读取，严格避免了人为因素导致的误差。
●使用采集器在仓库现场办公，下载订单、依据电子秤读数判断产品等级、直接发送数据到打印机打印标签，操作过程不存在重复工作
量，避免了沉重物料来回搬运的资源浪费。
●使用采集器在车间现场办公，不受环境、场地的限制，产品产量、质检结果、工序移转状态等业务数据得以实时记录。
●门卫监管日志的建立，为门卫是否允许放行提供了数据依据。
●废料汇总后打包，纳入系统管理，短期内便为企业节约了不少成本。

经验分享

●生产过程中如需要进行质检、工序流转等业务操作，物料的条形码
●标签在打印时可一式两份，或者使用多层的标签耗材，一张随物料
●流转，另一张贴于纸质工单上，既避免数据混淆又可方便管理。